质量管理
聚鑫MIM
品质是我们的生命
聚鑫是一家ISO9001认证粉末注射成型工厂，我们在全公司全流程范围内严格执行过程质量管控，目前拥有超30名质检人员，产品良率可达96%以上。我们深知，在如此竞争激烈的市场中，品质是企业取胜的关键。
聚鑫MIM
质检管控流程
1.优选材料
聚鑫严格采用具有严格国标认证的高纯度原料，对供应商进行定期评估，设定良好的IQC标准，包括样品的随机选取、检测方法和标准的执行、记录和分析结果等，确保所选材料的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性等特性符合要求， 杜绝在烧结过程中形成孔隙，造成制品缺陷。
2.成熟的喂料技术
硬质合金粉末在混炼时需要合适的粘结剂，聚鑫在混炼时将硬质合金粉末与粘结剂充分混合，严格控制好过程温度，避免粘结剂挥发和分布不均匀，使混料制成喂料后具有良好的流变性能和粘度值。
3.生坯成形
聚鑫硬质合金零部件生产中的关键环节，通过在注射过程中合理控制模具的温度、加料量、注射压力、保压压力、保压时间、注射速度等，我们有效避免了注射生坯的缺陷产生。
4.脱脂环节
聚鑫在模具设计阶段就考虑到脱脂的需求，通过合理的模具设计确保脱脂剂能够充分进入零件的每个角落。我们严格控制控制脱脂时间和温度，采用逐级升温的方法来进行脱脂，控制脱脂剂的浓度和使用次数，并进行定期的脱脂设备和工艺参数检查。
5.烧结环节
硬质合金的密度大，液相烧结时由于自身的重力作用，制品容易产生变形。聚鑫采用适当的支撑装置，对于尺寸较大的产品选取收缩率相当的材料作为支撑板，同时尽可能地缩短液相烧结的时间以达到理想的烧结效果。
聚鑫MIM
常见缺陷和处理
欠注 欠注是指由所用注塑机的压力不足或者所用注射材料的流动性差等因素引起的物料未能注满整个模具型腔而使注射制品出现不完整的情况。
解决方案：聚鑫采取改善物料流动性或更换材料、增大壁厚、提升模具温度、加大注射压力和延长注射时间等措施加以解决欠注的问题。
熔接痕 物料在注射过程中于型腔中分成若干股料流后又汇合在一起，汇 合处有可能出现线状痕迹，即为熔接痕，影响制品的外观质量甚至力学强度。
解决方案：聚鑫通过采取增大注射压力、加快注射速度、提高料温和模温及适当减少分流等措施预防熔接痕情况。
气穴 在注射过程中，模腔内的空气来不及排出，被物料包同或者被压缩 到模具内壁处形成气穴，引起制品表面欠注，影响制品的外观质量甚至力学强度。
解决方案：采取加排气孔或加深排气孔、改变浇口位置、适当减慢注射速度、延长保压时间和避免制品厚度急剧变化等措施。
变形 变形是指成型制品冷却后出现弯曲或扭曲，直接影响制品的外观尺寸精度，甚至引起制品报废。
解决方案：相应采取模具水道均匀冷却、延长保压时间和适时顶出制品、改进制品壁厚和结构设计及改善成型条件等措施。
聚鑫MIM
质检设备
聚鑫MIM
质量认证
聚鑫 GJB 9001C-2017
聚鑫 ISO9001 2015
聚鑫 ISO14001 2015
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